製造オペレーション管理ソフトウェア
Proficy工場のデータと現場を、
ひとつにつなぐ。
HMI/SCADA、MES、ヒストリアン、アナリティクスまで。
Proficyは設備・人・プロセスのデータをつなぎ、生産性の向上とロスの削減を支える製造オペレーション基盤です。
設備の「つなぐ」から、経営の「活かす」まで。
設備とつなぐ Kepware、工場を動かす Proficy、全社でデータを活かす ThingWorx。
3つの製品を組み合わせることで、製造現場で生まれたデータを途切れさせることなく、改善と意思決定へとつなげます。
製造現場で、
こんな課題はありませんか。
データはあるのに活かしきれない。多くの工場が抱える共通の悩みです。
設備ごとにシステムが分かれ、全体が見えない
ラインや拠点ごとに監視画面やデータ形式が異なり、工場全体の稼働状況をリアルタイムに把握できない。
生産実績や品質記録が紙・Excelに頼っている
記録や集計に時間がかかり、トレーサビリティの確保や不良原因の追跡が属人的になっている。
蓄積したデータを改善や予測に使えていない
稼働データは溜まっているものの、分析や AI 活用につなげる仕組みと人材が不足している。
製造オペレーションを、
制御から最適化まで一貫して。
Proficy は、米国 Velotic（旧 GE Vernova Proficy）が提供する製造業向けソフトウェア群です。
単一設備の監視から複数拠点の生産管理まで、規模に合わせて段階的に導入でき、製造オペレーションの「制御」「収集」「最適化」を一貫して支えます。
設備とオペレーションを
制御・管理する
HMI/SCADA で設備やプロセスを監視・制御し、MES で生産・品質・スケジュールを管理。
現場のリアルタイムな動きと業務フローをつなぎます。
産業データを、
価値ある情報に変える
設備・プロセスから発生する大量の時系列データを高速に蓄積し、文脈を付与。
可視化やレポート、AI 活用の土台となる信頼できるデータ基盤をつくります。
分析し、
意志決定を高速化する
役割に応じた可視化と高度な分析、機械学習により、ロスの特定や根本原因の解明、異常の予兆検知を実現し、継続的な改善を支えます。
機能ラインナップ
やりたいことから、必要な機能を選んで組み合わせられます。
設備・プロセスの監視と制御
設備の状態をリアルタイムに表示し、オペレーターが現場の変化にすばやく対応できる監視・制御画面を構築します。
生産実績・OEE の管理
生産数や停止時間を自動で収集し、設備総合効率（OEE）とロス要因をライン単位で見える化します。
大規模設備の集中監視
複数ライン・複数拠点の設備を一元的に監視。冗長構成による高い可用性で、止められない現場を支えます。
品質管理とトレーサビリティ
製造条件と検査結果を製品・ロット単位で記録し、不良発生時にさかのぼって原因を追跡できます。
アラーム管理
重要度に応じたアラームの通知・記録・分析により、異常への初動を早め、不要なアラームを削減します。
工程・仕掛品の追跡
材料や製造指図がどの工程にあるかを把握し、ルールに基づくルーティングで流れを整えます。
稼働データの収集・蓄積
設備から発生する大量の時系列データを高速に保存。オンプレミス、クラウド、ハイブリッドで運用できます。
生産スケジューリング
設備・人・材料の制約をふまえた生産計画を作成。計画変更時の影響も事前にシミュレーションできます。
Web ダッシュボードの構築
リアルタイムと履歴のデータを組み合わせた画面を、ローコードで作成。役割ごとに必要な情報を届けます。
分析・予兆検知
機械学習で運転データを分析し、品質や性能の変動要因を特定。異常の兆候を早期にとらえます。
Proficy と組み合わせて、データ活用を企業全体へ
工場のデータを、
現場と経営をつなげるアプリケーションに。
ThingWorx は Velotic が提供する産業向け IoT プラットフォームです。
Proficy が蓄積した製造データに設備・製品・業務の文脈を与え、拠点をまたいだ可視化やアプリケーション開発、AI による分析を短期間で実現します。
Proficy × ThingWorx の活用シーン
現場で整えたデータを、全社の改善と意思決定へ。
全社 OEE の可視化
各工場の Proficy MES の実績を ThingWorx で集約し、拠点横断で稼働率・ロスを比較します。
設備の予知保全
Historian の時系列データを分析し、故障の兆候を検知して保全計画を最適化します。
品質トレーサビリティ
製造条件と検査結果を製品単位で紐づけ、不良発生時の原因特定を迅速化します。
ThingWorx の手前で、設備とデータをつなぐ
つながった資産を、
行動につながる成果へ。
Kepware は、30 年以上にわたり世界中のメーカーや OEM に選ばれてきた産業用接続ソリューションです。
150 以上のドライバーと幅広いプロトコルに対応し、プロトコルやベンダーを問わず、機械・デバイス・制御システムのデータに安全かつ確実にアクセスできます。
OT データにすばやくアクセス
多様なデバイスとプロトコルにすぐ使える接続を提供。複雑な統合プロジェクトなしに、工場のデータを業務・分析アプリケーションへ届けます。
データ品質を発生源で高める
OT システムからの収集時にデータを標準化・コンテキスト化。下流の処理をシンプルにし、データへの信頼性を高めます。
セキュリティのベストプラクティス
脆弱なポイント・ツー・ポイント統合をなくし、一元化された接続レイヤーを提供。攻撃対象領域を減らし、セキュリティ管理を容易にします。
より速くスケールする
新しい機械、PLC、拠点、アプリケーションの接続を標準化。実績ある接続パターンを全社で再利用し、展開を加速します。
導入までの流れ
現状の課題整理から運用定着まで、段階ごとに担当者が伴走します。
ご相談・ヒアリング
現場の課題と目指す姿、既存設備・システムの状況を伺います。
現状分析・構成提案
データの流れを整理し、最適な製品構成とロードマップを提案します。
PoC（効果検証）
対象を絞って小さく導入し、効果と運用イメージを確認します。
本導入・展開
設計・構築・連携開発を行い、ラインや拠点へ展開します。
運用・改善支援
保守と合わせて、データ活用の定着と継続的な改善を支援します。
よくある質問
ここにないご質問は、お気軽にお問い合わせください。
Q小規模な工場や 1 ラインからでも導入できますか？
はい、可能です。Proficy は単一設備から複数拠点まで規模に応じて構成でき、まずは対象を絞った PoC から始めるケースが多くあります。
Qクラウドでの運用には対応していますか？
オンプレミス、クラウド、ハイブリッドのいずれの構成にも対応しています。セキュリティ要件に合わせた構成をご提案します。
Q導入までの期間はどれくらいですか？
対象範囲や連携するシステムによって異なりますが、PoC であれば数か月程度が目安です。ヒアリング後に具体的なスケジュールをご提示します。
QProficy と ThingWorx はどう使い分けますか？
Proficy は工場内の製造オペレーションの監視・管理を、ThingWorx は拠点や部門をまたいだデータ活用・アプリケーション開発を主に担います。組み合わせることで、現場から経営までデータをつなげられます。
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