製造現場の設備保守・保全業務の効率化

製造現場では、様々な設備や機器が稼働しており、日々ものづくりが行われています。
その現場の設備や機械の安定した稼働を維持するためには、日常的な点検・修理が必須です。
本コラムでは、設備保守・保全の業務を行う目的と抱えている課題、IT技術の活用方法として、当社のソリューションをご紹介いたします。

製造業における設備保守・保全業務とは

工場内の設備や製造ラインの機械が安定して稼働し続けるために必要な業務として、設備保守・保全業務があります。
製造業において、保守・保全業務は生産性の向上とコスト削減に直結しています。
機械や設備が故障することなく、安定して稼働し続けることで、生産ラインの停止時間を減らし、生産効率を向上させることができます。
また、定期的な点検やメンテナンスを行うことで、突発的な故障による修理費用を抑えることも可能です。

設備保守・保全業務は安全性の確保にも重要な役割を果たします。
機械や設備が正常に動作しない場合、現場労働者に対する事故リスクが増加してしまいますので、
日頃の設備保守・保全業務は事故の発生を防ぐ意味でも重要かつ欠かせない業務となります。

設備保守と設備保全の違い

設備保守と設備保全は、どちらも設備の安定稼働と長寿命化を目的としています。
設備保守が日常的な維持管理活動であり、保全がその延長線上にあるより計画的・戦略的な活動という位置づけです。
両者をバランスよく実施することで、設備の稼働率を高め、故障を減少させることができます。

設備保守・保全業務で抱えている課題

設備の保守・保全業務での一番の課題として、人手不足が挙げられます。

■設備保守
定期的に設備や機械の点検を行う中で、型番・品種の多様化のため作業が複雑化している現状です。

現場で発生している状況に応じた適切な作業をその場で判断する必要がありますが、新人教育が十分に行き届いていない問題があります。
膨大なマニュアルから最適な作業手順を探すことに時間がかかるため、有識者の手助けが必要になり、人件費がより多くかかってしまいます。

作業を円滑に進めるためにも、人材育成の方法を見直すことが求められています。

■設備保全
実際に保全業務で使用できる機会やシステムの導入ができた場合でも、技術者の不足により取り扱うことが困難な現状です。

導入したものの、収集したデータを他システムへ連携させる構想が無いことや、分析の手法が不明確で収集のみで完了していまうことが問題として挙げられています。

適切なシステム構成の検討やデータを扱えるエンジニアを確保することが求められています。

当社では設備保守・保全業務の課題である『人手不足』を解消するソリューションをご紹介します。

NSWが提供する”省人化対策ソリューション”

アナログメーター自動読み取り

■概要

低消費電力IoTカメラと機械学習を活用し、アナログメーターなどの目視巡回点検を、簡単にリモート化できるクラウドサービスです。
機械学習・画像処理を活用し、アナログメーターなどの計器から設備稼働状況を自動で読み取ることで、巡回点検を簡単にリモート化できるクラウドサービスのため、製造現場における課題を解決します。

■特徴