ZeugMa
スマートファクトリー

設備管理・巡回業務を効率化するデジタルツインサービス

デジタルツインで設備

3D空間で多拠点をモニタリング
製造現場、ビル設備などでは、施設の効率的な管理と省人化対策が課題です。

ZeugMa(ジーグマ)は、現場に直接足を運ぶことなく、3Dモデル内をウォークスルー形式で巡回できるソリューションです。連携するIoTデータを3Dモデル上でリアルタイムに確認でき、設備管理に特化した機能を提供します。

設備管理
巡回点検
メンテナンス
3D空間で多拠点をモニタリング
製造現場、ビル設備などでは、施設の効率的な管理と省人化対策が課題です。

ZeugMa(ジーグマ)は、現場に直接足を運ぶことなく、3Dモデル内をウォークスルー形式で巡回できるソリューションです。連携するIoTデータを3Dモデル上でリアルタイムに確認でき、設備管理に特化した機能を提供します。

設備管理
巡回点検
メンテナンス
デジタルツイン設備管理ソリューションZeugMaのロゴ

最新情報

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・【オンライン開催】2025年3月18日(火)10:00~15:00「工場DXフォーラム2025」ご参加ありがとうございました。
・「スマート工場の最前線 FACTORY JOURNAL」にZeugMaが掲載されました!詳細はこちら

Digital twin
デジタルツインとは

現実空間を仮想空間に再現するテクノロジー

現実世界の空間やオブジェクトなどあらゆるデータを、仮想空間上にまるで双子(ツイン)のように再現をする技術のことです。

ZeugMaではフォトグラメトリーによって現実空間を撮影し、仮想空間に再現をしています。3DモデルとIoTデータを連携することで、遠隔から稼働状況をリアルタイムに確認できます。

Features
製品の特長


設備状態を一元的に
確認できる管理画面

3D空間データによる
機器設置状況の把握

多拠点管理の効率化

お客様の課題に合わせた
画面・機能カスタマイズ
Screen
画面機能

各種IoTセンサーデータ表示
サーバ監視・障害情報
ステータス表示
アラート表示
3D空間データ表示
各拠点マッピング
拠点選択でデータ切り替え
複数拠点の統合管理
稼働監視
各種IoTセンサーデータ表示
サーバ監視・障害情報
ステータス表示
アラート表示
3D空間データ表示
各拠点マッピング
拠点選択でデータ切り替え
複数拠点の統合管理
稼働監視

3D空間データ表示・機能
3D空間モデル内をウォークスルーができる

3D空間ウォークスルー

3D空間の施設内を歩くように画面内で巡回でき、機器の状況を確認できます。

異常機器の設置環境確認を行い現場に的確な指示を出すことが可能です。

空間データ上にIoTデータがプロットされているため、設備管理者がリアルタイムに現場確認ができる

各種IoTデータ表示

3D空間内でリアルタイムの現場機器データを確認できます。

プロットマークにマウスオーバすることで機器の状況を確認でき、異常時はプロットマークを赤くすることで一目で異常機器を把握することが可能です。

工場や製造業において、デジタル上で施設内の測量を実施

施設内での測量機能

定期的なレイアウト変更や重機、機器搬入時の寸法確認レイアウトシミュレーションが実際現場に行かずに3D空間内で可能です。
任意の場所の寸法データを表示させておくことも可能です。
Use Case
活用シーン

製造業・工場設備監視

設備の効率的な運用
ダウンタイムの最小化を図る

工場内の設備や生産ラインを3D化
各設備の稼働状況、ステータス情報、異常検知などを監視

スマートビルディング

異常発生個所を
迅速・正確に把握

照明、暖房、空調、エレベーターなどのビル設備をモニタリング
エネルギー使用量を把握

データセンター

物理的インフラとITインフラを統合的に管理
運用効率と信頼性の向上

ラックや機器の配置を3D化
機器状態監視:CPU・メモリ・電力消費・ネットワーク接続状況など

危険エリア

入場申請が必要な場所も
迅速な状態確認で時間短縮

自然災害や火災などの緊急事態発生時に3Dモデルで現場確認
センサーデータをリアルタイムに把握

製品紹介リーフレット公開中!

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Connect
連携ソリューション

スマートグラス
100%ハンズフリー 音声認識が可能なデバイス。
遠隔支援と技術伝承、スマートメンテナンスに活用可能。
自動巡回点検ロボット
自動走行し、アナログメーターやデジタルメーター、環境センサの数値を読み取る。
読み取った値はデジタルデータで記録可能。
AI OCR
業務報告書や日報、人事情報や帳票など、さまざまな手書きデータのデジタル化。
AI IoTカメラ
アナログメータをIoTカメラでAI自動読み取りし、デジタル化が可能。
防爆エリアに設置できるモデル、サーモカメラでの温度検知できるモデルも提供可能。
STEP
導入ステップ

最短2週間デジタルツインを実現


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