生産スケジューラ
Asprovaでできること
「計画通り、無駄なく、効率よく」
生産スケジューラ「Asprova APS」は
現場のニーズにお応えします
全世界導入実績4,000本以上
導入本数：国内2,766本 海外1,243本（2026年5月31日）
Product Features
計画作成工数を削減し、
計画業務の標準化と属人化を解消
受注・在庫・設備能力など複雑な条件を考慮しながら、生産計画を短時間で自動作成。担当者の経験や勘に依存しない標準化された計画業務を実現し、計画作成にかかる負担を大幅に軽減します。
- 受注・在庫・設備能力を横串で自動計算
- 秒単位の粒度で計画を立案
- 再スケジューリングにも高速対応
現場の制約条件を考慮し、
実行可能な生産計画を自動作成
設備能力や人員配置、各種制約条件を考慮しながら、生産現場で実行可能な計画を自動立案。段取り替えや供給条件も反映し、現実に即した生産スケジュールの作成を支援します。
- 設備能力・人員配置・カレンダーを考慮して自動割付
- 品目・設備・人員など多様な生産条件に対応
- 段取り替え・供給制約・在庫を考慮した計画を作成
設備負荷や工程進捗を可視化し、
迅速な意思決定を支援
工程進捗や設備・人員負荷、在庫状況を直感的に把握。問題箇所を早期に発見できるため、現場から管理者まで迅速な判断と的確な対応を可能にします。
- 資源ガントチャート／オーダガントチャートで全体を俯瞰
- 負荷グラフで設備負荷の超過を即座に把握
- 在庫グラフで欠品リスクや過剰在庫を可視化
急な計画変更にも迅速に対応し、
納期影響を最小限に抑制
特急オーダーや設備トラブルなど予期せぬ変更が発生しても、制約条件を維持したまま短時間で再スケジューリング。変化に強い生産体制づくりを支援します。
- オーダー変更時も短時間で再スケジューリング
- 設備停止・遅延発生時も柔軟に再調整
- 納期影響を最小限に抑えた計画見直しが可能
Use Case
活用シーン
生産計画業務のさまざまな場面で活用され、計画担当者から製造現場まで幅広く支援します。
生産計画立案
計画作成工数を削減し属人化を解消
受注・在庫・設備能力などの条件を考慮し、生産計画を自動立案。担当者の経験や勘に依存しない標準化された計画業務を実現します。
対象 生産管理担当者・生産管理責任者
計画変更対応
急な受注変動にも迅速に対応
特急注文や設備トラブル発生時も短時間で再スケジューリング。現場への影響を最小限に抑えながら、実行可能な計画へ見直します。
対象 生産管理担当者・製造現場責任者
段取り最適化
段取り時間を削減し生産効率を向上
製品切替や金型交換、洗浄工程などの条件を考慮しながら最適な生産順序を立案。段取り回数と段取り工数の削減を支援します。
対象 生産技術担当者・製造部門責任者
納期遵守率向上
実現可能な計画で納期回答の迅速化と納期遅延防止を実現
設備能力や工程制約を考慮した計画により、無理のない生産スケジュールを作成。精度の高い納期回答と顧客満足度向上に貢献します。
対象 生産管理責任者・営業担当者
在庫最適化
過剰在庫と欠品リスクを低減
需要変動や供給状況を考慮した計画立案により、適正在庫を維持。在庫コスト削減と安定供給を両立します。
対象 生産管理部門・購買部門・SCM担当者
工場全体の見える化
生産状況をリアルタイムで共有
生産計画、進捗状況、設備負荷などを工場全体で共有。現場から管理者、経営層まで同じ情報を基に意思決定できます。
対象 工場長・製造部門管理者・経営層
Screenshots
画面イメージ
一部機能の画面イメージを紹介します。（クリックで拡大）
資源ガントチャート
設備ごとの作業割付を一覧表示
オーダガントチャート
受注単位の工程進捗を可視化
在庫グラフ
品目別の在庫推移を確認
負荷グラフ
設備負荷率をリアルタイムで把握
まずは無料デモで
業務改善のヒントをご確認ください
製品の主要機能や活用事例をご紹介しながら、業務にどのように活かせるかをご確認いただけます。
貴社での活用方法をイメージしながら、導入前の疑問や懸念点をご相談いただけます。
CASE STUDY
導入事例
NSWは、食品・半導体・電子部品・素材業界をはじめとする幅広い製造業のお客様にAsprovaを導入し、生産計画業務の改善を実現しています。
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A
社様食品用機械製造・販売
導入
目的- 計画立案時間の短縮
- 営業からの納期回答の迅速化
- トラブル、進捗遅れの早期発見と対応
導入
効果- 計画立案時間短縮に貢献
- トラブル、進捗遅れをユニット単位の詳細工程で把握することが可能に
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B
社様半導体製造
導入
目的- 的確な設備負荷予測による設備能力不足の事前検知
- 負荷超過設備の可視化とボトルネック把握
導入
効果- 負荷検証作業の効率化・高速化
- 負荷超過設備の早期発見と能力不足への事前対応を実現
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C
社様食品製造
導入
目的- 複雑な制約条件を考慮した計画立案
- 品種切替や洗浄時間を考慮したスケジューリング
- 生産効率と計画精度の向上
導入
効果- 制約条件を考慮した最適な生産計画を実現
- 段取り時間の削減と設備稼働率向上に貢献
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D
社様電子部品製造
導入
目的- 複数工場・複数部門で分散している生産計画の統合
- 計画業務の標準化と全体最適化
- 計画変更への迅速な対応
導入
効果- 生産スケジュールの一元管理を実現
- 計画作成工数の削減と部門間連携の強化に貢献
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E
社様樹脂素材製造
導入
目的- Excel主体の計画業務からの脱却
- 設備能力を考慮した計画立案の実現
- 生産計画の精度向上と標準化
導入
効果- 資源能力を考慮した実行可能な生産計画を実現
- 本社および関連工場への展開による計画業務の統一化に貢献
FAQ
よくあるご質問
Asprova導入をご検討中のお客様からよくいただくご質問をまとめました。
掲載のない内容についても、お気軽にお問い合わせください。
Q
導入までにはどれくらいの期間がかかりますか？
Q
既存のERPや生産管理システムとの連携は可能ですか？
Q
導入しても使いこなせるのか？自社データで試してみたい。
Q
導入後のサポート体制はどうなっていますか？
Q
導入コスト・ライセンス体系を教えてください。
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